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天然气压缩机技术方案

VW-17/0-0.1-7天然气增压机技术方案

  一、概述

  VW-17/(0-0.1)-7型无油润滑、往复活塞式天然气增压机是我公司引进德国MANNESMANN DEMAG(曼内斯曼德马格)公司技术生产的产品。

  该增压机具有耗能少、噪音低、振动小、可靠性高、操作简便等特点。

  该机主要由压缩机主机、防爆电动机、气路系统、水冷却系统、润滑系统、公共底架、操作仪表系统、排污系统和电气设备等组成。所有设备基本安装在一个公共底架上,公共底架又安装在水泥基础上,是一种固定式的压缩机。

  二、增压机的主要性能参数

  1、产品型号:VW-17/(0-0.1)-7

  2、结构型式:V型、无油润滑、往复活塞式

  3、压缩级数:二级

  4、公称容积流量:17m3/min(进口状态下),

  5、吸气压力:微正压

  6、额定排气压力:0.7MPa(表压)

  7、吸气温度:≤40℃

  8、排气温度:≤160℃

  9、送气温度:≤60℃

  10、增压介质:原料气

  11、活塞行程:92mm

  12、增压机转速:980r/min

  13、配备动力:YB2-315L2-6防爆电动机110kW

  IP54 B3 dⅡBT4 380V

  14、冷却方式:开式水冷

  15.冷却水压力:0.1-0.3 MPa

  16.噪声声功率级:≤90dB(A)

  17.润滑方式:曲轴、连杆、十字头:压力润滑

  气缸、填料:无油润滑

  18.润滑油压力0.15-0.45 MPa

  19润滑油温度:≤70℃

  20.润滑油种类:GB11118.1

  环境温度高于5℃:液压油L-HM150

  环境温度低于5℃:液压油L-HM68

  21.传动方式:弹性联轴器直联

  22.安装形式:有基础

  23.振动烈度:≤28

  24.自动控制与保护:

  1)增压机油压低于0.15 MPa,报警、停机。

  2)水压低于0.1 MPa,报警、停机。

  3)排气压力为0.8MPa时,报警、停机。(可调)

  4)排气温度为160℃时,报警、停机。

  5)进气压力低于0MPa时,增压机报警、停机。(可调)

  6)电机超载,缺相,报警、停机。

  25.电气、仪表控制要求

项目

仪表安装位置

显示

报警

停机

进气压力

控制盘/就地

√(L)

√(LL)

排气压力

控制盘/就地

√(H)

√(HH)

润滑油压力

控制盘/就地

√(L)

√(LL)

进气温度

就地

 

 

排气温度

控制盘/就地

√(H)

√(HH)

冷却水压力

控制盘/就地

√(L)

√(LL)

电机过载,缺相

控制盘

 

运行状态

控制盘

 

 

  26.压缩机外形尺寸:3200×1850×2000mm

  27.压缩机重量:~3000kg

  控制系统及功能简介:

  控制系统针对压缩机的控制要求设计,主电动机采用自耦降压启动方式,压力和温度监控点一次元件为变送器,控制系统以西门子PLC为主,配以触摸屏显示器监控的整套控制系统,主要控制功能如下;

  保护功能:当排气压力和1级排气温度、压缩机油压过控制值,压缩机停机并声光报警。显示屏显示停机原因。

  显示操作功能:采用触摸屏显示器具有如下显示功能:

  压缩机的起动、停机;

  运行状态及运行中的运行参数显示——便于运行中的监控;

  故障显示——直接显示故障原因;

  历史故障查看;

  累计工作计时显示;

  参数修改;

  电动机及电器系统的保护:具有过载等保护。

  触摸面板控制画面设置合理化,简捷化,主要画面有:

  主参数画面

  故障消息历史记录:

  当每次发生故障后,为了以后工作人员便于维修保养,要把长时间的故障消息累计记录下来,存储在触摸面板特定的存储区域,便于查看.

  整机主要配置件的品质和特点

  压缩机与电机采用弹性联轴器。

  可编程序控制器PLC为西门子产品,基本单元。

  显示器为中文显示。

  采用压力变送器对各级压力进行读取,并送到可编程序控制器PLC和触摸屏进行监控和显示。

  采用温度变送器对各级温度进行读取,并送到可编程序控制器PLC和触摸屏进行监控和显示。

  末级压高,可通过可编程序控制器PLC和触摸屏进行控制和停机。

  各级温度高,可通过可编程序控制器PLC和触摸屏进行控制

  三.压缩机润滑油

  压缩机使用200小时后,润滑油应更换。并且清洗粗滤油器及曲轴箱。用户使用的润滑油其组份、运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应,不得使用其它油,一般换油周期为5000~7000h。但通过对油进行分析、化验能证明它符合要求后,可不必更换。

  GB11118,1-1994压缩机油质量指标

  四.制造检验标准

  GB/T 20322-2006石油及天然气混合气工业用往复压缩机(等效API618)

  GB/T 4980-2003容积式压缩机噪声声的测定

  GB/T 15487-1995容积式压缩机流量测量方法

  JB/T 7240-2005一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件

  GB/T 7777-2003往复活塞压缩机机械振动测量与评价

  GB 150-1998钢制压力容器

  JB 4730-2005承压设备无损检测

  TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程

  GB/T 755-2000旋转电机定额和性能

  GB 3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求

  GB 3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”

  中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规程”

  GBJ 93-1986工业自动化仪表工程施工及验收规范

  GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》

  GB 4208-1993《外壳防护等级》(IP代码)

  GB/T12501-90《电气装置和电气设备电击防护标准》

  HG20592~20614-1997钢制管法兰、垫片、紧固件

  五.供货范围

  1设备供货范围

  供货范围:增压机主机、防爆电动机、联轴器、公共底架、气路系统、开式水冷却系统、排污系统、润滑系统、仪表操作系统、非防爆启动控制柜、专用工具、随机备件、出厂文件(使用说明书、质量证明书、装箱单、合格证、电气原理图、电气接线图、基础图)。

  2专用工具

  各种扳手1套

  保证机组安装检修用的整套专用工具1套

  3随机备件清单(见装箱单)

  4技术资料供应范围(随机提供)

  

       

   

   

1

压缩机使用说明书

1

2

压缩机总图,基础图

1

3

质量证明书

1

4

装箱单

1

5

合格证

1

6

电器原理和接线图

1

7

关键配套件合格证

1

 

  六.检验和验收

  1.零件材料检验

  卖方应对下列零部件进行机械性能检验.

  气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头连接螺栓,十字头销等。

  2.无损检查

  乙方应对下列零部件进行无损检查.

零件名称

 

检查手段

 

备注

 

磁粉

着色

超声波

射线

 

曲轴

Y

Y

Y

 

 

连杆

Y

Y

Y

 

 

大头螺栓

Y

 

 

 

 

十字头销

Y

 

Y

 

 

活塞杆

Y

 

Y

 

 

活塞杆与十字头联接紧固螺母

Y

 

 

 

 

焊缝

 

 

 

Y

按压力容器标准

  3.压力试验

  a.气缸、气缸座、气缸盖的气腔进行1.5倍工作压力,持续30分钟。

  b.承压部件以1.5倍工作压力水压试验,持续30分钟。

  c.压力容器的试验压力按GB150-1998标准执行

  4.压缩机按国家与制造厂标准进行检验和验收。机组制造厂试车后,用户可派人到卖方工厂内进行预验收。

  5.设备到达用户调试试车后,验收。卖方应派出技术人员在用户现场服务

  七.压缩机安装:

  机组为整体固定式,机组所有部件安装在同一底架上,安装运输简捷方便。压缩机的安装为有基础,它要求地基平坦及能承受机器的动、静载荷,在无法满足上述要求时,应采取适当的措施。

  八.公司保证

  1.性能保证(正常工况)

  1.1压缩机轴功率:偏差不大于+3%

  1.2压缩机容积流量:≥-5%

  2.现场技术服务

  2.1我公司派有经验的现场服务人员进行现场服务。

  2.2.培训

  我公司根据用户需要进行相关的培训,指派有经验的人员对现场的人员进行操作维护的培训。

  2.3.售后服务:实行快速服务机制,4小时答复。

  2.4.接受用户的监督、抽查。同时定期走访用户,通过走访了解和解决存在问题。

  3.易损件及主要件寿命

  活塞环、支承环≮8000小时

  填料≮8000小时

  气阀阀片、缓冲片≮8000小时

  连杆≮30000小时

  十字头≮30000小时

  活塞≮30000小时

  曲轴≮30000小时

  活塞杆≮20000小时

137-0552-0937
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