首页
>
技术方案
>
油田氮气增压机技术方案
油田氮气增压机技术方案
SF-2.45/（5-6）-300型氮气压缩机
技术协议
甲方：
乙方：蚌埠新奥压缩机有限公司
甲乙双方就乙方为甲方设计制造一台SF-2.45/（5-6）-300型氮气压缩机，经充分协商达成如下协议：
1总则
1.1本技术说明书适用于SF-2.45/（5-6）-300型氮气压缩机,它提出了该压缩机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术说明提出的限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应提供符合本协议和工业标准的产品。
1.3本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
2基本要求及参数
2.1可靠性要求
2.1.1本技术说明书中所指的压缩机及其附属设备，必须是全新的、质量可靠的、技术先进的、且是定型的、成熟的产品，完全满足本工程的环境要求。
2.1.2本技术说明书中所指的压缩机及其附属设备，必须能在1年内连续和有效地运行，不至于在上述的工程条件下出现任何影响压缩的问题。
2.1.2设计基础数据
²海拔高度1000 m
²温度≤40℃
²相对湿度≤85%
²地震裂度：7度
2.2执行标准要求
本《技术说明书》中所指的压缩机及其附属设备应执行下述标准，但不限于此。
|
序号 |
标准代号 |
技术标准规范名称 |
备 注 |
|
1 |
GB3853 |
《一般容积式氮气压缩机性能试验方法》 |
|
|
2 |
GB/T13279 |
《一般用固定往复活塞氮气压缩机技术条件》 |
|
|
3 |
GB7777 |
往复活塞压缩机机械振动测量与评价 |
|
|
4 |
GB7022 |
《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》 |
|
|
5 |
GB/T15487 |
《容积式压缩机流量测量方法》 |
|
|
6 |
JB/T 6431 |
《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》 |
|
|
7 |
JB/T 6908 |
《容积式压缩机锻件技术条件》 |
|
|
8 |
ZBJ72016 |
《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》 |
|
|
9 |
JB8935-1999 |
《工艺流程用压缩机安全要求》 |
|
|
10 |
GB150-2011 |
全部《压力容器》 |
|
|
11 |
GB151-1999 |
《管壳式换热器》《压力容器安全技术监察规程》 |
|
|
12 |
JB4730-1994 |
《压力容器无损检测》 |
|
以上标准版本为准。
2.3压缩机主要参数
|
序号 |
项 目 |
单位 |
参 数 |
备注 |
|
1 |
压缩机型号 |
|
SF-2.45/（5-6）-300型氮气压缩机 |
|
|
2 |
结构型式 |
|
双S型、风冷、四级压缩 |
|
|
3 |
压缩介质 |
|
氮气 |
|
|
4 |
公称容积流量 |
m3/min |
2.45 |
|
|
5 |
标准设计流量 |
N m3/h |
900 |
|
|
6 |
吸气压力 |
MPa（表压） |
0.5-0.6 |
|
|
7 |
排气压力 |
MPa（表压） |
35.0 |
|
|
8 |
吸气温度 |
℃ |
≤40 |
|
|
9 |
排气温度 |
℃ |
≤180 |
|
|
10 |
送气温度 |
℃ |
≤60 |
|
|
11 |
压缩机转速 |
r/min |
740 |
|
|
12 |
压缩机行程 |
mm |
100 |
|
|
13 |
传动方式 |
|
马丁轮胎联轴器 |
|
|
14 |
冷却方式/耗量 |
|
风冷/独立风机 |
|
|
15 |
各级气缸 |
mm |
125/70/40/26 |
|
|
16 |
各级气缸个数 |
|
各级各四只 |
|
|
17 |
各级压比 |
|
3.1/2.9/2.5/2.4 |
|
|
18 |
安装方式 |
|
单层集装箱撬装 |
|
|
19 |
润滑方式 |
|
曲轴、连杆、十字头：压力润滑 气缸、活塞：飞溅润滑 |
|
|
20 |
配备动力 |
KW |
Y-355L-8 双伸轴电机 200kW IP44 740r/min 380V 50Hz B3 |
|
|
21 |
启动方式 |
|
变频启动 |
|
|
22 |
测量方式 |
|
压力变送器+温度变送器测量 |
|
|
序号 |
项 目 |
单位 |
参 数 |
备注 |
|
23 |
控制方式 |
|
可编程序控制器PLC控制 |
|
|
24 |
操作方式 |
|
触摸屏显示操作 |
|
|
21 |
外形尺寸 |
mm |
约8300×2300×2500 |
|
|
22 |
重量 |
Kg |
约16600 |
|
|
23 |
|
|
|
|
4．压缩机组集成
4.1整体布局
在机组的整体设计上，采用集成化设计，并充分考虑操作维修方便性，整体布局合理。压缩机组包含的主要内容有：压缩机主机（2台）、三相异步电动机（双伸轴）、冷却系统、润滑系统、气管路系统、除油分离系统、仪表显示及操作系统、PLC执行控制系统等。
5.2压缩机性能简介
S系列撬装式氮气压缩机组是由电动机通过联轴器驱动，再利用管路系统将冷却系统与压缩机各级相连，即形成了电能－动能－气体的势能转换；通风系统使得压缩机各级排气在冷却器中能得到良好的冷却，且气缸体由于气体的流动也能够带走一部分热量，从而保证各工作机件的工作温度不致过高而过早损坏；润滑系统是保证压缩机能够长期运行的一个重要组成部分，对压缩机运转的好坏起着决定性的作用；压缩机各级及各独立的压力单元均设有安全阀，是压缩机重要组成部分之一，在运行中能够有效地防止压缩气体系统的事故发生；PLC控制系统能确保压缩机手动启动，运行故障自动停机，手动排污等功能；全部设备均集成在撬装的底座上置于水泥基础上，形成一个整体撬装式压缩机组。
4.3压缩机特点介绍
4.3.1 S系列氮气压缩机是我公司自行开发设计的新产品，该系列压缩机采用S型(扇型)，结构紧凑，启动转矩小，惯性力平衡性好，机械震动小，可靠性高，自动化程度高，易损件少，操作维护方便等特点。
4.3.2 S系列压缩机是我公司为压缩高压氮气和氮气的专用机型，符合GB/T13279《一般用固定往复活塞氮气压缩机技术条件》标准，压缩机寿命大于25年。
4.3.3压缩机各级气缸采用自然冷却，各级冷却器采用风冷设计技术，因此该压缩机不需要冷却水和冷却水塔。
4.3.4压缩机所有气阀、活塞环及填料均为国内著名品牌公司产品，易损件更换时间可达4000小时以上。
4.3.5压缩机气缸采用有油润滑设计技术，保证气缸和活塞环的长期使用。
4.3.6压缩机采用软启动和西门子可编程控制器（PLC）控制，对系统进气压力低和高、末级排气压力高、润滑油压力低、各级排气温度高等进行远程监控操作，控制及时灵活，自动化程度高、性能先进可靠。
4.3.7压缩机的每级设有安全阀，当压力超标时开启卸载，保证系统的运行。
4.3.9压缩机每级间设有气液分离器，底部安装手动球阀，定期手动排污。
5.天然气压缩机组的驱动装置
5.1电机：采用Y系列、380V/50Hz、IP54类型三相异步电动机（200KW），符合GB50058标准，启动方式采用软启动。压缩机与电动机直接连接，传动效率高。
5.2提供电动机相应的全套技术文件。
6.压缩机组的冷却系统
6.1压缩机采用全风冷式，风冷冷却器主要是冷却各级排气、润滑油、压缩机气缸及各级填料，保证压缩机有一个完善的热力循环，使高温零件得以降温，润滑油温不致过高而降低润滑性能等等，且固定在压缩机的撬体上。
6.2风冷冷却器主要由冷却器体、冷却风扇及电机组成，电机带动冷却风扇对冷却器进行热交换。
6.3冷却风扇电动机为采用Y系列、380V/50Hz、IP44三相异步电机（1.1KW）,共有14台。
7.压缩机电器控制系统
本系统是固定式压缩机站的组成部分，电器控制系统由非标启动柜、现场启、停按钮、各级排气压力表及机上一次控制元件。配备动力：主电动机：200kW、IP54、B3，电源：三相五线AC380V/50Hz。
7.1功能简介：
压缩机组控制及保护是此系统的核心部分，采用西门子PLC对监控点模拟量进行控制，共有如下功能；
7.1.1进气压力、末级排气压力测控、显示，超标时压缩机自动停机；
7.1.2各级排气温度测控、显示，当各级排气温度超高时压缩机声光报警且自动停机；
7.1.3压缩机润滑油压力、温度测控并显示，当润滑油压力过低、温度超高时压缩机声光报警且自动停机；
7.1.4压缩机具有手动启动，自动排污，手动停机和当排气压力到达设定值时自动停机的功能以及故障自动保护停机。
7.2控制点设置如下：
|
序号 |
被测项目 |
监测仪器 |
单位 |
数量 |
规格 |
|
1 |
一级吸气压力 |
变送器 |
MPa |
1 |
0～1MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出4～20mA |
|
2 |
一级排气压力 |
变送器 |
MPa |
1 |
0～5MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出4～20mA |
|
3 |
二级排气压力 |
变送器 |
MPa |
1 |
0～10MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出4～20mA |
|
4 |
三级排气压力 |
变送器 |
MPa |
1 |
0～20MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出4～20mA |
|
5 |
四级排气压力 |
变送器 |
MPa |
1 |
0～50MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出4～20mA |
|
6 |
压缩机用油压 |
变送器 |
MPa |
2 |
0～1MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出4～20mA |
|
7 |
各级温度 |
温变 |
℃ |
4 |
-50～250℃ 耐压50MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC220V 输出4～20mA 温包长30mm |
|
8 |
压缩机油温 |
温变 |
℃ |
2 |
-50～100℃ 耐压10MPa 安装螺纹M20×1.5 供电DC24V 输出4～20mA 温包长100mm |
|
9 |
一级吸气压力 |
压力表 |
MPa |
1 |
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～1 MPa |
|
10 |
一级排气压力 |
压力表 |
MPa |
1 |
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～4 MPa |
|
11 |
二级排气压力 |
压力表 |
MPa |
1 |
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～10 MPa |
|
12 |
三级排气压力 |
压力表 |
MPa |
1 |
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～20 MPa |
|
13 |
四级排气压力 |
压力表 |
MPa |
1 |
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～60 MPa |
|
14 |
压缩机油压 |
压力表 |
MPa |
2 |
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～1 MPa |
7.3 工作参数及保护
|
序号 |
被测项目 |
监测仪器 |
单位 |
额定参数 |
显示点 |
|
1 |
一级进气压力 |
压力变送器 |
MPa |
0.5-0.6 |
触摸屏显示 |
|
2 |
一级进气压力低报警停机 |
压力变送器 |
MPa |
0.4 |
触摸屏显示 |
|
3 |
一级进气压力高报警停机 |
压力变送器 |
MPa |
0.65 |
触摸屏显示 |
|
4 |
一级排气压力 |
压力变送器 |
MPa |
1.9 |
触摸屏显示 |
|
5 |
二级排气压力 |
压力变送器 |
MPa |
5.6 |
触摸屏显示 |
|
6 |
三级排气压力 |
压力变送器 |
MPa |
13.2 |
触摸屏显示 |
|
7 |
四级排气压力 |
压力变送器 |
MPa |
35 |
触摸屏显示 |
|
8 |
四级排压高报警停机 |
压力变送器 |
MPa |
35.5 |
触摸屏显示 |
|
9 |
一级排气温度 |
温度变送器 |
℃ |
＜180 |
触摸屏显示 |
|
10 |
一级排气温度高报警停机 |
温度变送器 |
℃ |
180 |
触摸屏显示 |
|
11 |
二级排气温度 |
温度变送器 |
℃ |
＜180 |
触摸屏显示 |
|
12 |
二级排气温度高报警停机 |
温度变送器 |
℃ |
180 |
触摸屏显示 |
|
13 |
三级排气温度 |
温度变送器 |
℃ |
＜180 |
触摸屏显示 |
|
14 |
三级排气温度高报警停机 |
温度变送器 |
℃ |
180 |
触摸屏显示 |
|
15 |
四级排气温度 |
温度变送器 |
℃ |
＜180 |
触摸屏显示 |
|
16 |
四级排气温度高报警停机 |
温度变送器 |
℃ |
180 |
触摸屏显示 |
|
17 |
压缩机曲柄用油压 |
压力变送器 |
MPa |
0.2～0.5 |
触摸屏显示 |
|
18 |
压缩机油压低报警停机 |
压力变送器 |
MPa |
0.15 |
触摸屏显示 |
|
19 |
1#、2#压缩机油温度 |
温度变送器 |
℃ |
＜70 |
触摸屏显示 |
|
20 |
1#、2#油温高报警停机 |
温度变送器 |
℃ |
70 |
触摸屏显示 |
|
21 |
主机电机过载 |
|
|
报警并停机 |
触摸屏显示 |
|
22 |
主电机故障 |
|
|
报警并停机 |
触摸屏显示 |
|
23 |
1#、2#油泵电机过载 |
|
|
报警并停机 |
触摸屏显示 |
|
24 |
1#、2#油泵电机故障 |
|
|
报警并停机 |
触摸屏显示 |
|
25 |
变频器过载 |
|
|
报警并停机 |
触摸屏显示 |
|
26 |
变频器故障 |
|
|
报警并停机 |
触摸屏显示 |
|
27 |
1#-14#风机过载 |
|
|
报警并停机 |
触摸屏显示 |
|
28 |
1#-14#风机故障 |
|
|
报警并停机 |
触摸屏显示 |
|
29 |
润滑油电拌热控制 |
|
℃ |
-5开启 |
|
|
30 |
排污电拌热控制 |
|
℃ |
-5开启 |
|
|
31 |
1#油加热控制 |
|
℃ |
+5手动开启 |
+15自动停止 |
|
32 |
2#油加热控制 |
|
℃ |
+5手动开启 |
+15自动停止 |
|
33 |
箱体照明 |
|
|
20W×8组 |
|
|
34 |
|
|
|
|
|
|
以上参数以出厂文件为准 |
|||||
8检验、试验及验收
8.1设备的压力试验
气缸、管路、冷却器承压部件以1.5倍工作压力水压试验，持续30分钟。管路须进行探伤检查。
8.2零件材料检验：
供方应对下列零部件进行机械性能检验，化学成分分析及必要的无损检测,并提供检验报告:气缸、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、连杆大头瓦连接螺栓、活塞销等。
8.3容器的试验压力按有关标准规定执行。
8.4所有保护逐个进行三次试验。
8.5负荷运转：压缩机在出厂前应进行应以氮气为介质进行负荷试验，并按要求工况进行模拟试车,至少运转试验8小时。
8.6主要零部件及易损件寿命
|
序号 |
项目 |
单位 |
使用寿命 |
备注 |
|
1. |
曲轴箱 |
h |
30000 |
|
|
2. |
曲 轴 |
h |
30000 |
|
|
3. |
连 杆 |
h |
25000 |
|
|
4. |
一级气缸 |
h |
12000 |
|
|
5. |
二级气缸 |
h |
12000 |
|
|
6. |
三级气缸 |
h |
10000 |
|
|
7. |
四级气缸 |
h |
10000 |
|
|
8. |
一级活塞 |
h |
9000 |
|
|
9. |
二级活塞 |
h |
9000 |
|
|
10. |
三级活塞 |
h |
8000 |
|
|
11. |
四级活塞 |
h |
8000 |
|
|
12. |
一二三四级冷却器 |
h |
30000 |
|
|
13. |
一二级活塞环 |
h |
5000 |
|
|
14. |
三四级活塞环 |
h |
4500 |
|
|
15. |
曲柄瓦 |
h |
8000 |
|
|
16. |
连杆铜套 |
h |
8000 |
|
|
17. |
一级气阀 |
h |
5000 |
|
|
18. |
二三四级气阀 |
h |
4500 |
|
9要求的供货范围
9.1每台压缩机应包含主要配置及品牌（每台车）
|
序号 |
代 号 |
名 称 |
数量 |
备注 |
|
1 |
S012.0 |
活塞压缩机主机 |
2 |
本厂 |
|
2 |
S012.103 |
联轴器 |
2 |
马丁 |
|
3 |
S012.151 |
一级冷却器部件 |
1 |
本厂 |
|
4 |
S012.152 |
二级冷却器部件 |
1 |
本厂 |
|
5 |
S012.153 |
三级冷却器部件 |
1 |
本厂 |
|
6 |
S012.154 |
四级冷却器部件 |
1 |
本厂 |
|
7 |
S012.160 |
冷却器给件及风机 |
2 |
本厂 |
|
8 |
S012.158 |
油冷却器部件 |
2 |
本厂 |
|
9 |
S012.181 |
油管路系统 |
2 |
本厂 |
|
10 |
S012.191 |
气管路部件 |
1 |
本厂 |
|
11 |
S012.195 |
仪表管路部件 |
1 |
本厂 |
|
12 |
S012.196 |
排污系统 |
1 |
本厂 |
|
13 |
S012.251 |
底架部件 |
1 |
本厂 |
|
14 |
S012.262 |
仪表柜 |
1 |
本厂 |
|
15 |
S012.292 |
集装箱金属罩壳 |
1 |
本市 |
|
16 |
Y-355L-8 |
200kW双伸轴电机 |
1 |
六安 |
|
17 |
|
气阀 |
1套 |
上海锐新、大隆 |
|
18 |
1～4级 |
各级安全阀 |
1 |
吴江天吴 |
|
19 |
280kW/380V |
启动控制柜 |
1 |
蚌埠 |
|
20 |
|
10.4”触摸屏 |
1 |
国产 |
|
21 |
|
PLC |
套 |
西门子 |
|
22 |
220KW |
软启动 |
1 |
国产 |
|
23 |
|
送气球阀 |
1 |
国产 |
|
24 |
|
压力变送器 |
套 |
沃天 |
|
25 |
|
温度变送器 |
套 |
沃天 |
9.2随机工具及备件（每台车）
|
序号 |
名 称 |
单 位 |
数 量 |
备 注 |
|
1 |
连杆衬套 |
件 |
4 |
|
|
2 |
连杆大头薄壁瓦 |
付 |
4 |
|
|
3 |
活塞衬套 |
件 |
8 |
|
|
4 |
全机活塞环 |
套 |
0.5 |
|
|
5 |
活塞销 |
件 |
4 |
|
|
6 |
各级阀片 |
套 |
0.5 |
|
|
7 |
各级阀垫环 |
套 |
1 |
|
|
8 |
油封 PG140×120×12 |
件 |
1 |
|
|
9 |
油封 PG105×80×12 |
件 |
2 |
|
|
10 |
油封 PG75×55×12 |
件 |
1 |
|
|
11 |
机油滤清器 |
件 |
4 |
|
|
12 |
取气阀工具 |
套 |
1 |
|
|
13 |
盘车杆 |
件 |
1 |
|
|
14 |
加强型起吊撑杆 |
套 |
2 |
|
9.3随机技术文件（每台车）
|
序号 |
代 号 |
名 称 |
数量 |
备注 |
|
1 |
|
质量证明书 |
1 |
|
|
2 |
|
使用说明书 |
1 |
|
|
3 |
|
装箱单 |
1 |
|
|
4 |
|
安全阀合格证 |
各1份 |
|
|
5 |
|
电动机文件 |
1套 |
|
|
6 |
|
电气原理图 |
1 |
|
|
7 |
|
电气接线图 |
1 |
|
10售后服务
10.1质量保证期增压机为整机1年。从验收合格、有关方面签字并交付使用之日起计算，期满后长期提供专业的售后服务。
10.2在质量保证期内，乙方应对由于设备的结构、设计、工艺和材料缺陷造成的任何损坏或故障负责。凡因设备保证范围内设备修理而停产的时间，质量保证期相应顺延。更换的零部件的质量保证期应为更换之日起一年。
10.3在质量保证期内，在接到用户方故障信息、发现质量问题后要求4小时内响应，乙方在接到用户方通知后8小时内赶到现场解决，免费维修或更换有缺陷的货物或部件。从故障报出到恢复正常运行的时间不得超过24小时，一年内重复出现保修期间出现过的故障应属保修范围。
10.4在质量保证期内，凡由于产品制造、组装而造成的质量问题，由乙方负责，并承担一切返修费用。所有外购件若在质保期内出现质量问题，乙方应及时免费更换。如有零部件更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，乙方承担更换部件的所有费用。在主要零部件发生更换或修理时，乙方应相应延长整台设备的质量保证期（延长时间按设备停时累计）。
10.5质保期满后，若用户方需要有偿服务或技术服务，乙方在接到通知后24小时内赶到现场进行服务。
10.6本协议做为合同的附件，与合同同时生效。
10.7本协议一式两份，双方各执一份，具有同等效力。